本除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格。
由以下各个部分所组成。
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的 粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
低压脉冲布袋除尘器检修保护工作跟布袋收尘器运行维护管理方式在当今工业迅速发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可再生的特性为工业发展设下阻碍，更是由于其需求的广泛性导致用量激增，且因其自身发展的限制，在发电的使用过程中会导致大量有害物质的产生，这此有害物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研究就非常的必要。
{一}、低压脉冲布袋除尘器检修保护工作
1、除尘滤袋检漏设备装置
除尘滤袋检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤的压力降是除尘滤袋状况的最佳显示差压变速器，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏(脉冲布袋除尘器破损)。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。DCS系统获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
2、低压脉冲布袋除尘器检修维护
除尘器检修方便，维护工作量少。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了布袋收尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
{二}、布袋收尘器运行维护管理方式
布袋收尘器能否确保安全可靠运行，与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致锅炉除尘器的烟尘负荷波动较大，清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时，停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使除尘器布袋表面始终保持一个适当的粉层层，有效阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
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